工作时工件外圆支承在滚轮或支承块上，工件端面由磁力卡盘吸住并带动旋转，但略可浮动，以保证内外圆的同心度。小规格内圆磨床的砂轮转速可达十几万转每分。

　　与车床和铣床相比，内圆磨床由于对数控系统的特殊要求，采用数控系统较晚。近十年来，借助数控技术，实现了连续修整、自动补偿、砂轮自动更换、多工作台、工件自动输送和夹紧，数控技术在平面磨床和内圆磨床上也逐渐普及。内圆磨床操作程序。

　　内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状的内孔的表面和端面。对工件内部不合格的部分进行打磨，使工件其余部分更加符合要求。内圆磨床和外圆磨床有许多相似之处，例如要加工的工件类型和磨削方法。不同的是工件的磨削位置不同。内圆磨床磨削工件内侧，外圆磨床磨削工件外侧。

　　它由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔。

　　这些常见问题不容忽视。我们在用它们生产工件时总会遇到，所以有必要解决，以免影响以后设备的正常使用。我们可以统一设备的使用和操作原理，帮助您介绍设备的正确使用方法。

　　1.适合用内圆磨床磨削的工件类型

　　内圆磨床，主要用于磨削内圆孔、内锥孔等形状的工件。在现实生活中，如轴承镗孔等。可以用这种内圆磨床磨削，可以提高磨削效率和精度。适用于磨削空调压缩机的各种工件，磨削轴承加工业的各种工件，加工磨削各种汽车零件，磨削各种高精度航空航天、船舶零件的通孔、盲孔、阶梯孔、圆锥面、端面、锥孔、球面。

　　2.如何解决内圆磨床的锥度问题?

　　内圆磨床锥度问题说明设备精度下降，需要适当调整。如果内圆磨床出现锥度，应结合磨床的结构进行调整消除锥度。操作者可以先松开支架上的紧固螺钉，然后适当调整磨具。

　　3.用内圆磨床磨削盲孔

　　内圆磨床的磨削盲孔容易产生锥度，导致磨削精度降低。出现这个问题的主要原因是设备同心度不好或者工件没有夹紧好。运营商可以从多方面找出问题的原因。