圆筒磨床厂家认为高精度数控内圆磨床是用磨具对工件表面进行磨削的机床。大多数磨床使用高速旋转的砂轮进行磨削，少数使用油石、砂带等其他磨具和自由磨料，如珩磨机、超精密机床、砂带磨床、磨床、抛光机等。磨床可以加工高硬度的材料，如淬火钢、硬质合金等。它也可以加工脆性材料，如玻璃和花岗岩。该磨床可以磨削精度高、表面粗糙度小，也可以磨削效率高，如强力磨削。

　　圆筒磨床厂家认为高精度数控内圆磨床的主要结构特点：

　　1.机床的工件主轴位于床身中部，主轴带动圆形工作台和夹具旋转。床身后面有一个齿轮箱。通过更换不同的挂轮，工件可以获得不同的转速。

　　2.圆筒磨床厂家认为工件夹具具有自动定心和夹紧结构。夹爪和定位元件可自磨，定位精度高，夹紧力均匀，可保证工件达到高圆度和圆柱度。该夹具采用气动形式，具有工件支撑装置，可自动将工件从夹具本体中提起，方便装卸工件。

　　3.垂直和水平滑板由伺服电机通过专用联轴器和滚珠丝杠螺母驱动，分别完成快进、前进、往复、砂轮修整和补偿运动。

 4.圆筒磨床厂家认为机床所有导轨均采用交叉滚动导轨。线性度好，刚性好，运行稳定，灵敏度高，使用寿命长。特别是纵向滑动导轨采用新开发的交叉滚子循环导轨块，解决了垂直导轨的特殊要求。

　　圆筒磨床厂家认为数控内圆磨床滚齿原理：根据交错轴斜齿轮的啮合原理进行滚齿。用齿轮滚刀加工齿轮的过程相当于一对斜齿轮啮合的过程。齿轮滚刀是将一个齿轮的齿数减少到几个或一个，增加螺旋角成大蜗杆状，开槽铲背使其具有切削性能而形成的。当机床的滚刀与工件保持一对斜齿轮副的啮合关系进行相对转动时，就可以在工件上切出渐开线齿廓的齿槽。

 圆筒磨床厂家认为高精度数控内圆磨床是新一代高精度、高效率的生产机床。机床的整个磨削循环都是自动完成的，操作者只需装卸工件即可。数控内圆磨床用于磨削圆柱孔和圆锥孔，也可以磨削外圆和端面。工作主轴、内磨头和外磨头由油雾润滑。数控内圆磨床系统具有强大的编程功能，操作简单，多种特殊功能满足磨削要求，可以满足用户对各种零件的加工需求。