CNC内孔磨床主要用于磨削盆齿和大型轴承套圈的内孔和端面，以保证内孔和端面的精度。是新一代高精度、高效率的生产机床。机床的整个磨削循环都是自动完成的，操作者只需要装卸工件。

CNC内孔磨床用于磨削圆柱孔和圆锥孔，以及外圆和端面。工作主轴、内磨头和外磨头均采用油雾润滑。CNC内孔磨床系统具有强大的编程功能，操作简单易行，并具有多种满足磨削要求的特殊功能，可以满足用户对各种零件的加工需求。CNC内孔磨床是一种两轴立式CNC内孔磨床，可以一次性磨削内孔、小端面和多级孔。机床内磨头采用大功率电动磨头，由静止变频器驱动。所有导轨均采用瑞士施耐德滚子导轨，精度高，抗振性强。机床控制系统采用西门子，进给轴采用西门子伺服电机带滚珠丝杠驱动。工件主轴采用高精度大接触对角球轴承，工件速度为交流变频无级调速。机床导轨和滚珠丝杠由润滑站自动润滑。并且由密封的外壳保护。机床可配备气缸作为夹具动力源，盆齿多点节圆定位自动夹具及各种专用夹具。机床尺寸控制采用定距磨削，可选用光栅尺进行闭环控制。冷却液过滤采用磁性和纸精密过滤装置。

那么影响CNC内孔磨床精度的因素有哪些？

1.磨头、主轴箱和尾座等高对工件尺寸精度的影响。磨头、主轴箱和尾座的等高误差会使主轴箱和尾座的中心线在空间上偏离砂轮的主轴线，被磨削的工件表面将是一个双曲面。

2.主轴箱和尾座中心线对磨头主轴轴线在水平面内平行度误差对工件尺寸精度的影响。出现这种误差时，外圆磨床磨削的工件形状会是一个圆锥体，即砂轮以一定角度磨削，表面有螺旋磨削纹。

3.磨头相对机床导轨运动的垂直度误差对加工精度的影响。这种误差的结果是主轴轴线偏离了主轴箱和尾座的中心线，磨削台肩端面时会造成台肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨削外圆时，会影响表面粗糙度，产生螺旋磨削线。

总的来说，高精度CNC内孔磨床是一种应用广泛的机床。一般由支撑和带动工件转动的铸铁床身、工作台、主轴箱和尾座、安装砂轮的砂轮架(磨头)、控制磨削工件尺寸的横向进给机构、控制机床运动部件运动的电器和液压装置等组成。