如何调整CNC无心磨床不准确的问题？

  CNC无心磨床操作中进给不准确的原因是我国大多数传统CNC无心磨床现在使用普通螺杆作为进给驱动。由于导螺杆的间隙，直接进给肯定会与实际进给值不一致。然而，由于使用滚珠丝杠，高精度CNC无心磨床的误差将相对较小。

  通常的操作方法是返回三圈，然后返回三圈以消除间隙造成的误差。如果反馈仍然不准确，我们需要执行其他操作。简要了解操作方法。

  1.检查螺杆的制动手轮是否锁定。如果无法锁定，螺杆制动手轮内的丝锥的两个销可能会脱落，需要重新安装。如果下滑板的进给不正确，请检查刀夹的左侧或右侧是否与下落的工件接触，以固定工件。有时会出现此问题，需要检查。

  2.对于CNC无心磨床型号，由于进给来自右下角，请检查进给手轮微调上的固定螺钉和进给螺钉上的止动螺钉是否松动或间隙过大。来回转动进给手轮多次，以感觉手轮的间隙是否过大，或进给手轮旋转时是否过紧。

  3.下微调进给套筒的偏移或松动会导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调节螺钉之间的间隙过大。或者拧紧的螺母可能会导致转动不灵活。通常，螺母松动也可能导致进给不准确。

  4.手轮微调螺钉的差速盘中的驱动螺钉和螺杆也应确保其没有松动，微调螺钉和螺杆还应确保没有磨损或间隙过大。

  轻微磨损的零件可以适当拧紧，严重磨损的零件需要及时更换。尽量使用质量好的零件，这样可以提高磨床进给的精度，降低机器的维护率。

  CNC无心磨床的特点：连续加工，无需退刀，夹紧工件的时间短，生产率高。支架和导轮定位机构的支撑刚度优于普通外圆磨床的中心和中心框架机构，切削量可以更大，有利于无心外圆磨床的工件通过外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径上的余量。因此，砂轮的磨损、进给机构的补偿和切割机构的重复定位精度误差影响零件直径的尺寸精度。只有一半的普通圆柱形磨床不需要钻中心孔，而且很容易提前自动装卸材料。宽砂轮CNC无心磨床具有一个通过机构，可用于每次增加加工余量。在磨削加工中切削时，可按顺序或用多个砂轮磨削复杂轮廓，生产率高，应用范围广。无心外圆磨床没有保证磨削表面和非磨削表面的相对位置精度（同轴度、垂直度等）的机构，磨削周向不连续外表面时圆度较差。磨削表面容易产生奇数倍的角度。如果尺寸较大，往往会造成测量尺寸小于物理尺寸的错觉，从而影响装配质量和工作性能。机床的调整复杂且耗时。每次更换不同直径的工件时，都需要通过冲孔调整支架的高度、距离和相关工艺参数。因此，很难调整工艺，不适合小批量和单件生产。