1.键和无心磨床机体----选用高档铸FC-30经正常化热处理，采低周波熔炉，树脂砂模铸造，保证机体安靖、固型、耐磨耗。
　　2.静压式主轴----高精细静压轴承，选用精细研磨之流体静压设计，除了可大幅削减传统动压轴承因摩擦所产生之温昇及变形外，经过精细设计之静压点，可有效操控压力差之平衡，进而可增加切削力达到重切削、高精度、高寿数之优点。高刚性主轴利用流体静压轴承之设计，以高压油膜来承载重负荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主轴真圆之工作。精细主轴选用SNCM-210H并经渗碳热处理，外表硬度可达HRC60以上，可加强扭力
　　3.起浮油膜主轴---选用SNCM-220H经渗碳热处理，以电脑操控深冷处理，外表硬度HRC62以上，心部调质HRC25~30，主轴接受扭力强，精度佳、寿数高，运用KJ-4合金轴承，三点式动压油膜系统，选用半油压起浮主轴，主轴接触面少，温昇低，使机器工作在任何时间维持一致之安稳及精度。冷却循环效果佳，精度高，寿数长。
　　4.调整轮传动系统----调整轮主轴马达选用日本制伺服马达，转速操控10~250 rpm无段数位设定，可调整到最佳线速度，当调整轮外径变化仍可保持相同的线速度，研磨出最佳产品。马达座与主轴座连结为一体，调整轮歪斜时马达亦跟随歪斜，完全扫除皮带轮与皮带不平行及改变之问题。
　　5.主轴循环油系统----主轴自动润滑与油压修整设备为同一油泵，外置油箱，清洗换油方便，循环油经两个滤油网过滤并装有压力操控器，保证主轴寿数。
　　6.滑动台----下滑台选用双V型滑轨及楔形护轨，使滑动油滑及操作安稳。一起能避免泥液侵入。上滑板采鸠形槽结构，并有±5°左右旋转之功用。一起上下进刀附有微调进刀设备，进刀微调可达0.001mm，运用方便，并充沛进步操作精度。
　　7.键和无心磨床设备----运用高档铸铁FC-30，经热处理，精细研磨及铲花加工而成。油压驱动，无段变速，修整平稳，并有紧急把手以备急需。在做经过研磨时，可依工作性质及需求，调整调整轮修整座(该座可±5°旋转)，使工作物与调整输有更好之接触面，使研磨制品之真直度及外表精度相对进步。