无心磨床是运用磨具对工件外表进行磨削加工的机床。磨床的适用范围很广，不只能够进行高精度、高功率的磨削，也能够进行外表粗糙度很小的磨削，且适合加工多种硬性与脆性材料，所以在工业运用上受到广泛欢迎。下面有一些磨床的安全防护常识向大家介绍，希望给需要协助的朋友供给些主张。
　　磨削加工运用较为广泛，是机器零件精细加工的首要方法之一。但是，因为平面磨床砂轮的转速很高，砂轮又比较硬、脆、经不起较重的撞击，偶尔的操作不当，撞碎砂轮会形成十分严峻的结果。因此，磨削加工的安全技术作业显得特别重要，必须采取可靠的安全防护设备，操作要精神会集，确保满有把握。此外，磨削时砂轮的工件上飞溅出的微细砂屑及金属屑，会损伤工人的眼睛，工人若大量地吸入这种尘末则对身体有害，也应采取恰当的防护办法。磨削加工时应留意如下的一些安全技术问题。
　　开车前应认真地对机床进行全面查看，包括对操作组织、电气设备及磁力吸盘等卡具的查看。查看后再经光滑，光滑后进行试车，承认全部良好，方可运用。
　　装卡工件时要留意卡正、卡紧，在磨削进程中工件松脱会形成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严峻结果。开端作业时，运用手调方法，使砂轮慢些与工件接近，开端进给量要小，不许用力过猛，避免磕碰砂轮。需要用挡铁控制作业台往复运动时，要根据工件磨削长度，精确调好，将挡铁紧牢。
　　替换砂轮时，必须先进行外观查看，是否有外伤，再用木锤或棒槌敲击，要求声音洪亮确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，全部正常后，方可运用。
　　工人在作业中要戴好防护眼镜，修整砂轮时要平衡地进行，避免撞击。丈量工件、调整或擦洗机床都要在停机后进行。用磁力吸盘时，要将盘面、工件擦净、靠紧、吸牢，必要时可加挡铁，避免工件移位或飞出。要留意装好砂轮防护罩或机床挡板，站位要侧过高速旋转砂轮的正面。
　　机械加工行业所加工产品种类繁多，工件大小尺寸不同，要求加工精度各异。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到抱负状态。又因为轴杆类加工进程所发生应力曲折，磨削进程会发生砂轮进给力矩不同，这样就带来砂轮输出转速/力矩不同改变，相应会发生振刀纹/烧糊纹等，磨削精度很难确保，由此形成生产功率低，精品率低一级。