无心磨床主要有三种磨削方法：

1、无心磨床经过式、切入式和切入一经过式、经过式无心磨削。工无心磨床件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。无心磨床调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。无心磨床适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。

2、无心磨床切入式无心磨削。托板上有轴向定位支点，工件支承在托板必定位置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。用于磨削带轴肩或凸台的工件以及圆锥体，球体或其他回转体工件。无心磨床切入一经过式无心磨削是这两者的复合。

3、无心磨床还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。无心磨床生产率较高。多用于大量生产，易于实现自动化。以下是详细叙述无心磨床使用技巧: 

1）无心磨床确保削面精度磨削外表与非磨削外表的相对位置精度（同轴度，垂直度等）的机构，磨削周向断续的外外表时圆度较差。

2）无心磨床使用中磨削外表易产生奇数次棱圆度，如较大时往往会造成测量尺度小于最大实体尺度的幻觉，而影响安装质量和作业功能。

3）无心磨床调整时注意：机床调整较杂乱、费时，每替换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。无心磨床故调整技术难度较大，不适宜小批及单件生产。