高速模具机一般选用高的铣削速度和快速多次走刀来前进功率，小直径刀具，适当的进给量，小的径向和轴向切削深度，即切削体积。跟着铣削速度的前进，加工时间大幅度缩短，而且切削力下降、振荡小，尤其是径向切削力大幅度下降。

　　零件变形小，因为在切削时大量的切削热被切屑带走，工件表面温度较低。因为高速铣削的的上述特色，高速模具机相对常规加工具有杰出优点：高生产率、作业平稳、加工表面质量很高，无需再进行其它表面处理工序、有利于加工薄壁零件和高强度、高硬度脆性资料、可缩短交货期、削减设备台数及车间面积、削减工人数目。

　　虽然在初期的设备投资用度增加，但高速雕铣工艺的归纳效益仍有显着前进。高速模具机高速切削具有、高精度、能切削高硬资料、工件表面质量高等一系列优点，是解决航空发动机叶片模具制造的有效手法。

　　迄今，高速切削技术在航空制造业、轿车制造业、模具工业中应用广泛并成功。在航空制造业的应用，首要集中在飞机全体结构件和航空发动机高硬合金零件（首要为叶片）的高速切削上，而有关航空发动机压气机叶片和涡轮叶片模具的高速铣削技术和工艺，重视者不多。