台湾无心磨床厂家认为无心磨床通常指无心外圆磨床。工件不居中，由中心支撑，而是放在砂轮和导轮之间。砂轮由支撑板和导向轮支撑。一般主轴末端宽度大于250 mm的砂轮安装在主轴中部。砂轮宽度可达900 mm，砂轮高速旋转进行磨削，导轮同向低速旋转带动工件旋转进行圆周进给。

　　台湾无心磨床厂家认为无心磨床通过调整导轮轴线的微小倾斜角度可实现轴向进给，适用于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套筒类工件。切入时，通过导轮架或砂轮架的运动实现径向进给，适用于磨削有台肩或凸台的工件，也适用于磨削锥面、球面或其他质数线为曲线的工件。

　　台湾无心磨床厂家认为无心外圆磨床的特点与普通外圆磨床相比，无心外圆磨床的机构性能具有以下特点。

　　1.连续加工，无需撤回工具，夹紧工件的复 制时间短，生产率高。

　　2.本发明比普通外圆磨床的中心架机构具有更好的支撑刚度，切削量可以更大，有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。

　　3.无心外圆磨床的工件由外圆定位在定位机构上，磨削量为工件直径的余量。因此，砂轮磨损、进给机构的补偿和切削机构的重复定位精度误差影响零件的直径和尺寸精度。只有普通外圆磨床的一半，不需要打中心孔，容易提前自动上下料。

　　4.台湾无心磨床厂家认为宽砂轮无心磨床采用通过机构，每次可增加加工余量。切入磨削时，可依次或用多个砂轮磨削复杂曲面，生产率高，适用范围广。

　　5.台湾无心磨床厂家认为无心外圆磨床没有保证相对位置精度(同轴度、垂直度等)的机构。)在磨削表面和非磨削表面之间，并且当磨削周向断续外表面时，其圆度较差。

　　6.磨削表面容易产生奇数阶的棱圆度，如较大的棱圆度，常造成被测尺寸小于较大实体尺寸的假象，从而影响装配质量和工作性能。

　　7.机床调整复杂耗时，每次更换不同直径的工件都需要调整支架高度、距离及相关工艺参数。因此工艺调整困难，不适合小批量单件生产。

　　 台湾无心磨床厂家认为使用无心磨床的工艺准备时间占了很高的比例。比如工艺分析的准备，编程，调整，头件试切等。这些综合工时的总和往往是单个零件的几十到几百倍。但是，这些无心磨床的工作内容(如专用车刀、工艺文件、程序等。)可以保存并重复使用。因此，当一个零件在无心磨床上试制成功后，再反复投入生产，生产周期会大大缩短，成本会更少，可以取得更好的经济效益。