台湾无心磨床厂家认为无心磨床是根据加工要求预先编制程序，由控制系统发出的数字信息指令进行加工的磨床。主要用于磨削圆柱和圆锥外表面。无心磨床一般具有通用化、高模块化、高精度、高刚性、高效率和高适应性的特点。

　　台湾无心磨床厂家认为无心磨床一般具有通用化、高模块化、高精度、高刚性、高效率和高适应性的特点。根据磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零部件的批量加工。无心磨床可以加工一些普通磨床加工不了的特殊零件(如特殊曲线的轴类零件，三个坐标以上要求的异形零件，模具等。)所以无心磨床适用于加工的零件范围很广。

　　台湾无心磨床厂家认为使用无心磨床的工艺准备时间占了很高的比例。比如工艺分析的准备，编程，调整，头件试切等。这些综合工时的总和往往是单个零件的几十到几百倍。但是，这些无心磨床的工作内容(如专用车刀、工艺文件、程序等。)可以保存并重复使用。因此，当一个零件在无心磨床上试制成功后，再反复投入生产，生产周期会大大缩短，成本会更少，可以取得更好的经济效益。

　　台湾无心磨床厂家认为无心磨床可以在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削。与专用磨床相比，无心磨床可以节省大量专用加工设备，具有很强的柔性制造能力，可以获得较好的经济效益。与普通磨床相比，无心磨床可以在复杂加工的漫长过程中排除许多人为干扰因素，被加工零件的精度一致性和互换性好，加工效率高。

　　无心磨床用无心磨床加工中小批量零件时，由于各种原因，纯切削时间只占实际工时的10%-30%。在多工序无心磨床上加工时，如磨削中心，这个比例可能上升到70%-80%，但准备和调整的工时往往要长得多，因此如果零件的批量太小，就会变得不经济。

　　台湾无心磨床厂家认为无心磨床加工零件时，砂轮切削工件的方式与相应的无心磨床完全相同，但可以进行一些有加工精度要求的复合加工。比如在磨削范围上，普通磨床主要用于磨削圆柱面、圆锥面或阶梯轴肩的端面。此外，无心磨床还可以磨削圆环面(包括凸面和凹面)以及上述形状的复杂组合面。